飞博激光自2023年底推出金属3D打印专用激光器以来，迅速占领市场，短短两年时间，在3D打印领域的装机量超过1000台，更是推出了点环激光器等创新产品，走在行业前沿。

　　2025年8月26日，亚洲增材制造行业盛会Formnext Asia深圳展盛大开幕，国产3D打印激光器厂商飞博激光亮相本次展会，并带来其核心的3D打印激光器产品。展会首日，南极熊对飞博激光副总经理牛志宇进行了专访。

　　上海飞博激光科技股份有限公司成立于 2012 年，由海归技术团队创立，扎根上海嘉定，是一家有着深厚技术积累的老牌激光企业。

　　多年来，公司在激光器领域持续发力，推出了一系列代表性产品，涵盖1微米波长和2微米波长的光纤激光器、绿光基频光以及窄线宽激光器等。这些激光器不仅能应用于金属3D 打印领域，还在医疗医美、精密焊接、精密切割等多个行业发挥着重要作用。

　　多年以前，SLM金属3D打印机的核心零部件——激光器主要采用进口产品，然而随着国产激光器厂商的崛起，这一情况正在发生彻底的改变。牛志宇表示：“飞博激光早在 2015-2018 年 3D 打印概念火热时就开始关注这一领域，但当时由于金属3D打印设备产量未起，并未盲目进入。直到2023年年底，公司完成产品定型并开始批量出货，凭借稳定可靠的产品，迅速在市场站稳脚跟，目前飞博激光的激光器在 3D 打印领域装机量已达 1000 多台。”

　　目前，除了航空航天之外，以齿科、模具等为代表的工业金属3D打印领域，很多设备采用了国产激光器。对于国产替代进口激光器的进程，飞博激光充满信心，牛志宇表示：“到2026年年底，国产激光器将在SLM金属3D打印机的全行业应用中替代进口激光器。此外，随着金属材料粉末、加工工艺、后处理技术的成熟，3D 打印成本还会不断下降，当量产成本低于传统加工时，3D打印市场将迎来爆发式增长。”

　　在本次Formnext Asia深圳展会上，飞博激光带来了多款重磅产品。其中，500W高稳定性激光器是目前市场主流产品，可以作为进口500W激光器的平替产品。

　　而点环激光器则是面向未来的新方向，点环激光器能够通过提高打印零件的层厚，来实现更高效率的生产，使加工效率提升 3-6 倍。

　　牛志宇表示：飞博激光的点环激光器采用创新的点环可调光斑技术，通过动态调整光斑形态与能量分布，实现了加工精度与效率的协同优化。随着市场装机量的提升和规模化效应的显现，该技术方案的制造成本与系统集成成本预计将进一步降低，为激光工业应用提供更高性价比的解决方案。

　　与国内外同行相比，飞博激光的核心优势在于强大的技术实力。公司在电子学方面和光学领域有着深厚的积累，使得产品具备高稳定性、高控制精度和高光速质量的特点，能实现稳定输出，且光束质量优异，量产稳定性标准高。

　　牛志宇表示：“在稳定性方面，飞博激光的激光器不仅单机功率波动小，如 500W可控制在 3W的波动范围内，而且多激光组合（如六激光、八激光）的稳定性也表现出色。公司通过长时间的老化实验，确保产品在实际使用中的稳定表现，老化时间远超客户端的使用时间。”

　　谈到未来飞博激光的技术方向，牛志宇表示：“在3D 打印领域，公司计划引入更多跨领域技术，如从新能源行业切换过来的点环方案，未来还可能推出多波长复合方案、免加热激光器等。”

　　“同时，公司也在积极布局智能化与绿色化，追求更高的光电转换效率以实现节能，开放多个端口融入物联网模块，为 AI 技术在 3D 打印中的应用提供基础数据，预计 3-5 年后智能化将迎来行业迭代突破。”

　　面对当前激光行业以及 3D 打印激光器领域的价格竞争，牛志宇认为：“单纯依靠低价无法实现可持续发展，企业最终需依靠技术、品质和价值立足。” 他以光伏、新能源等行业为例，说明市场终将回归理性，企业应注重品牌定位和特性打造。

　　对于点环等新技术的推广，牛志宇认为还需要一定的时间和过程，需经历工艺验证、稳定性提升和性价比优化等阶段。他呼吁行业冷静面对发展，坚信 3D 打印市场潜力巨大，激光技术在3D打印领域还有很多可探索的空间，不应过早陷入低价竞争。

　　在南极熊看来，飞博激光凭借深厚的技术积累、精准的市场切入和对未来趋势的准确把握，正稳步走在激光技术创新与应用的前沿，为 3D 打印国产化进程贡献着重要力量。